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平衡吊梁技術(shù)要求
1臺(tái)20T平衡吊梁達(dá)成如下協(xié)議:
一、技術(shù)要求:
1、設(shè)備名稱:平衡吊梁。
2、規(guī)格型號(hào):20T。
3、數(shù)量:1臺(tái)。
4、主要用途:用于鋼板吊運(yùn)。
5、功能參數(shù)
參數(shù)名稱 | 性能參數(shù)值 |
額定起重量 | 20T |
平衡吊梁長(zhǎng)度 | 8000mm |
平衡梁吊點(diǎn) | 平均分布 |
材質(zhì) | 主要承重點(diǎn)使用Q460高強(qiáng)度鋼板、圍板使用Q345B |
配件 | 三只12噸卸扣,鋼絲繩¢26*6米 |
吊鉤 | 卸鋼板專用吊鉤6只5T |
6、平衡吊梁.吊具的設(shè)計(jì)、制造、選用材料必須遵從、符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
7、吊具的自重與吊具的額定起重量之和應(yīng)不大于配套起重機(jī)的額定起重量20T。
8、吊具與起重機(jī)連接方式應(yīng)方便、安全、可靠。
9、吊耳、耳軸應(yīng)與起重機(jī)吊鉤尺寸較好地匹配,吊耳、耳軸應(yīng)能靈活地掛入鉤底,卸鉤也應(yīng)方便。
10、吊具表面不應(yīng)有局部凹陷、不圓滑過(guò)渡、毛刺、飛邊、飛濺物等。
11、中、高溫吊具,底漆和面漆應(yīng)具備相應(yīng)的耐溫性能。
12、主要鋼結(jié)構(gòu)件表面除銹,底、面油漆不少于3遍,漆膜總厚度≥120um,面漆顏色為中黃(Y07、RAL1003)。
二、制作工藝:
1、下料、打坡口、對(duì)接:
鋼板對(duì)接時(shí),軋制方向必須與結(jié)構(gòu)受力方向一致。鋼板對(duì)接前端頭必須先切邊≥20mm。所有拼板坡口,能用機(jī)加工的一律用機(jī)加工開(kāi)坡口。所有拼板焊縫不允許十字接頭,丁字接頭焊縫必須錯(cuò)開(kāi)≥500mm。拼接順序,先橫向拼寬,焊接、探傷、整型合格后在縱向接長(zhǎng)。
對(duì)接橫向焊縫,腹板與蓋板之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)>200mm,與長(zhǎng)筋板錯(cuò)開(kāi)至少>100mm。
2、焊接:
2.1所有焊接件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)要求必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接零部件均采用數(shù)控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接,應(yīng)嚴(yán)格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行。制作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè),嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量,并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正,對(duì)于焊接變形部位和不合格的焊縫,應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理,并詳細(xì)記錄。處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。
2.2對(duì)接焊縫坡口加工遵循標(biāo)準(zhǔn)為GB986—88,對(duì)接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。
2.3結(jié)構(gòu)件焊接方法和焊接材料的選用:
根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)及焊接要求,對(duì)有些焊縫采用遠(yuǎn)紅外線加熱進(jìn)行預(yù)熱焊接,結(jié)構(gòu)件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合氣體保護(hù)焊,焊接要求按焊接工藝評(píng)定的規(guī)格執(zhí)行。二氧化碳混合氣體保護(hù)焊采用ER55一G焊絲。
3、表面處理:鋼板采用噴丸預(yù)處理,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
4、組裝:所有設(shè)備均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行組裝。
5、質(zhì)量檢驗(yàn):
5.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn):
5.1.1油漆表面質(zhì)量、漆膜厚度、粘附力、油漆顏色。
5.1.2焊縫直觀檢查(目測(cè)檢查,焊縫表面不得有可見(jiàn)的明顯缺陷)。
5.1.3板結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量(目視是否有變形和異常)。
5.1.4所有機(jī)械部件應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行安裝或預(yù)組裝,再按照裝箱單和標(biāo)準(zhǔn)圖拆卸、標(biāo)號(hào)、發(fā)運(yùn)。
5.2結(jié)構(gòu)尺寸檢查:
5.2.1板鉤開(kāi)口度尺寸檢驗(yàn)(按制造廠設(shè)計(jì)技術(shù)要求檢查)。
5.2.2橫梁翼緣板與腹板水平偏斜及垂直偏斜量檢驗(yàn)(YB/T089.2)。
5.2.3吊具主體表面局部波浪誤差檢驗(yàn)(YB/T089)。
5.2.4吊具外廓尺寸檢查(長(zhǎng)、寬、高標(biāo)準(zhǔn)按自由公差檢查)。
5.2.5板鉤支承面水平位置差檢驗(yàn)(YB/T089.2)。
三、供貨范圍及技術(shù)資料:
1、20T平衡吊梁1臺(tái)。
2、技術(shù)文件:
2.1乙方向甲方提供的技術(shù)資料包括設(shè)備合格證、發(fā)貨明細(xì)表等交工資料,資料同時(shí)滿足甲方日后維護(hù)檢修、備品備件訂貨的要求。
四、甲方應(yīng)交付的資料
甲方提供有關(guān)吊具配套用起重機(jī)吊鉤以及具體使用車(chē)間的行車(chē)高度和跨度,以便確定正常使用。
五、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)先采用新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。安全的設(shè)計(jì)按國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、設(shè)備的全部材料均應(yīng)具有生產(chǎn)制造許可證、材質(zhì)證明、出廠合格證書(shū)等。采用近一年內(nèi)出廠的且未經(jīng)露天存放的材料,銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料禁用。
4、制造設(shè)備的全部材料采用近1年內(nèi)出廠的且未經(jīng)露天存放的材料,銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料禁用,材料進(jìn)行探傷,并提供進(jìn)廠合格證及力學(xué)性能、化學(xué)成分復(fù)檢報(bào)告、探傷報(bào)告。
5、探傷不能有裂紋,表面不能有銳角。
6、安全系數(shù)不得小于1.25倍。
7、額定起吊噸位標(biāo)志明顯,有合格證、生產(chǎn)編號(hào)、制造日期、制造單位。
8、不配置安放架。
9、鑄件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定鑄造,同爐批號(hào)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。
10、鑄件的鍛造、質(zhì)量檢查、探傷、熱處理及硬度等均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
11、所有機(jī)加工件的加工精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12、所有設(shè)備均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行組裝。
13、設(shè)備的驗(yàn)收包括出廠驗(yàn)收和設(shè)備到貨后的開(kāi)箱驗(yàn)收。
14、試車(chē)主要物件及試車(chē)時(shí)間由雙方代表考核前商定。
六、技術(shù)服務(wù)與售后服務(wù)
1、整個(gè)設(shè)備的質(zhì)保期為投入運(yùn)行之日起一年,在質(zhì)保期內(nèi)正常使用條件下出現(xiàn)一切問(wèn)題由乙方負(fù)責(zé)。
2、在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題,乙方應(yīng)在得到通知后48小時(shí)內(nèi)派人到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處理,乙方技術(shù)人員應(yīng)通過(guò)電話、等途徑向車(chē)間提供技術(shù)支持,保證車(chē)間的生產(chǎn)正常進(jìn)行。
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